采制样装置
皮带中部采样使用手册-刮板式采样机和缩分器

1.0  概述
    赫斯顿测控刮板式采样是设计用来从输送皮带上精确地采取散状物料的设备。它由一制动马达通过减速机驱动,样品增加或减少是通过改变每一时间周期内的采样次数即时间间隔而定的。

2.0  安装
刮板式采样头尽量作为一个整体装运,详见本手册图纸部分的总体布置图。2.1采样头应安装在离皮带输送机头部或尾部至少四个托辊间距的地方,皮带机上如果有皮带秤应至少有1.5m。
2.2根据需要修改输送机框架。见总布置图及安装图。
2.3提升采样头就位并用螺栓固定在输送机框架或安装支架上,这时要检查切割器和皮带之间的间隙;切割器与皮带之间的间隙设计为13mm,实际间隙可能因现场条件不同而有所不同。切割器的轴线必须和皮带输送机中心保持一致。使用垫片调整使驱动部分成一条直线。
注意:驱动部分通过联轴器时成一直线是很重要的,否则会造成联轴器、减速机或电机的故障。采样头安装在输送机上后,用户有责任检查驱动部分的直线性。因为输送机纵梁高度的微小变化都会影响到直线性(参照联轴器手册)。
手动松开制动器马达的制动片,检查间隙,制动闸的松开参见制动闸资料。计数平衡型号(36段以上)的切割器必须在制动闸松开之后能够轻易地转动,小型的采样头的切割器会落回皮带的上方。
    如果间隙小于6mm或大于13mm,切割器间隙必须调整。调整时通过在支撑腿下面增加垫片来增加间隙,在托辊上增加垫片来减小间隙。
2.4按总体布置图在切割器两侧安装托辊。这些托辊必须垫高抬起皮带以获得切割器和皮带之间合适的间隙。
2.5检查接近开关的感应板,使感应板在切割器后部刚离开皮带边缘时接通电源。如果需要调整,松开紧定螺钉,转动感应板至相应的位置,重新拧紧螺丝。现在转动切割器,使其前部将要进入皮带。检查感应板是否仍然遮住接近开关;但是如果继续转动切割器,感应板将离开接近开关。如果感应板不能按上述要求调整,和赫斯顿测控公司联系寻求帮助。
2.6塑料刮板应该离皮带2mm,而刷子应该降低到与皮带接触。但不要将刷子向下压弯,否则会引起采样头故障。如果皮带边缘超过托辊或刮板会刮到皮带 ,使皮带过度磨损。这种情况下或者减少刷子和挡板的伸出部分,或者在采样区域增加压紧辊筒。
2.7按电器图接线。按下列步骤检查采样头的转向及调整情况。
2.7.1按下远程控制盒上的“STOP(停止)”按钮并把它锁住。
2.7.2将远程控制盒上的“Jog-Run(运行/点动)”的选择开关旋至“JOG(点动)”位置。
2.7.3将控制盘上的主开关打到“ON(开启)”。
2.7.4将控制盘上“Auto Off Hand(自动/停止/手动)”选择开关旋至“HAND(手动)”。
2.7.5松开远程控制盒上的“STOP(停止)”按钮。
2.7.6按下远程控制盒上的Start(启动)按钮。在“Run-Jog(运行/点动)”选择开关选至“JOG(点动)”时,按START(启动)采样头转动,松开START(启动)采样头停止。
2.8警告:在采样头上做任何调整时,主开关必须打到OFF(关闭),STOP(停止)按钮必须锁定。
2.9调整挡料板使之离开皮带1.5~3mm,同时观察皮带 在有载和空载时的运行轨迹。如果皮带跑偏,使皮带边离挡料板小于13mm,皮带张紧;否则,采样时卸料一侧会有物料溅出。调整皮带支撑使间隙在1.5mm之内。
2.10 调整皮带机两侧密封条离皮带1.5~3mm。

3.0 手动操作
3.1 重复2.7.1~2.7.6,将切割器放在皮带上。
3.2 测量切割器和皮带之间的距离,应该在6~13mm之间。
3.3 接近开关调整好以后,将远程控制盒上RON-JOG(运行/点动)选择开关旋至RUN(运行)位置,按START(启动)按钮直至感应板离开接近开关,切割器将旋至一周停在初始位置。
3.4 如果接近开关按上述步骤调整,切割器尾部将停在时钟9~10的位置。如果停止距离比这种大,制动力矩将增加。
3.5 皮带上有煤起动系统。如需帮助,向赫斯顿测控公司咨询。

4.0  起动
4.1 重复3.1~3.4步,将切割器放在皮带口。
4.2 接近开关调整好后,在远程控制盒上选在RUN(运行)位置。按START(启动)按钮,切割器就会转一整圈。
4.3 调节制动闸使切割器停在适当的位置。
4.4 皮带停止时,带煤运转采样头。调节感应位置使切割器在皮带满载时停在采样箱内。用钻在紧定螺丝的轴上打个窝,使紧定可靠。
4.5 在皮带装载运转时运转采样头。

5.0  操作
5.1 采样头投运前,所有的端盖就位,所有的手动门必须关闭。
5.2 采样头由一个定时器和接近开关控制。当计时器计时结束时。切割器就会转动,从皮带上扫取物料。接近开关发出指令停下取样头。线路内设有一个备份计时器,当采样头在预定时间内不能回到初始位置时,断开一组触点,停下皮带机。
5.3 自动操作
5.3.1将远程控制盒上的RUN-JOG(运行/点动)选择开关旋至“RUN”(运行)
5.3.2松开远程控制盒上的“STOP(停止)”锁钮。
5.3.3调整内部计时的设定值以获得需要的样品。当内部定时器计时时间到,采样头电机通电采取一次样品;当采样头再停止在接近开关处时,内部计时器复位并开始计时。
5.3.4按采样头采样时间确定报警计时器的时间,这个报警计时器监测接近开关的闭合时间。
5.3.5主开关打至“ON(开启)”。
5.3.6“AUTO OFF HAND(自动/停止/手动)”选择开关至“AUTO(自动)”。
5.3.7用户的输送机运行触点闭合。
5.3.8提供两组输出触点。
    采样机自动:一种可能是在自动状态没有报警时,采样控制输出。
    采样:一种可能是采样头采样接近开关闭合。

6.0  维护
    6.1启动前,齿轮箱应加足油至油塞处。第一次换油在工作800小时后,以
       后每8000小时使用齿轮油N68.-N150 GB3141(见齿轮减速机
       润滑手册)润滑。
    6.2带座轴承应该每工作1000小时用2号锂基润滑脂润滑一次。
    6.3联轴器的润滑每月进行一次(见联轴器润滑手册)。
    6.4每天检查采样头。起初要特别注意采样头的位置;也要注意检查紧固件
       及紧固螺丝是否紧固。
6.5按需要调整挡料板。


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